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風力渦輪機齒輪製造商信賴蔡司測量技術 風能行業有著非常高的增長潛力↟☁▩。作為風力渦輪機較大的製造商之一Moventas已準備好把握這個機遇 – 這歸功於其在蔡司測量技術上的投資↟☁▩。  簡述 幾年前│▩，Moventas 公司計劃興建一座新的工廠│▩，一座年產數千個行星輪的工廠↟☁▩。在此之前│▩，這些部件是以小批次方式│▩，單個手工製造的↟☁▩。為了跨出這一步│▩，必須作出改變 – 實行系統化生產流程↟☁▩。一套新的質量管理系統也是必須的│▩，其能夠整合所有的資源和工序↟☁▩。質量經理Taisto Kymäläinen和他的團隊接受了任務│▩，對內部流程進行深入的分析│▩，發現所有現有程式的不足│▩，還包括對所有市場上的測量機和測量解決方案進行價效比比較↟☁▩。“當我在2006的Control Show上看到 CenterMax 三座標測量機時│▩，我立刻明白它將是較適合Ikola 工廠的測量解決方案│▩，”Taisto Kymäläinen說道↟☁▩。帶著這個想法│▩，他選擇了蔡司作為測量解決方案合作伙伴↟☁▩。回頭再看│▩，我們可以確切地說│▩，較近開工的 Ikola 工廠的行星輪產量已經遠遠超過了原先的計劃↟☁▩。 整個生產流程 對於風力渦輪機的能源效率和使用壽命而言│▩，行星輪裡齒輪的質量至關重要↟☁▩。原材料 – 大型鋼塊 – 首好行回火│▩，接著被自動引導的運輸車運送去進行預成型加工↟☁▩。在進行初始加工時│▩，每個零件都將被分配到一個二維碼↟☁▩。預成型加工後│▩，齒輪會被轉移到硬化區│▩，硬化區常年保持溫暖舒適│▩，即使在冬天↟☁▩。這使得齒輪的表面能形成一層特別堅硬的外殼↟☁▩。 下一個步驟是磨削那些經過硬化的齒輪↟☁▩。磨削執行期間│▩，較先的幾個零件會以手工方式裝載進直接位於車間的 CenterMax↟☁▩。一旦質量合格│▩，工序確定│▩，即可開始大批次生產↟☁▩。在批次生產中│▩，一個龍門機器人 — 當然是自動化的 — 會將磨削後的零件輸送到下一個質量檢測站│▩，在那│▩，另一臺CenterMax執行著↟☁▩。接著│▩，龍門機器人將齒輪輸送到不同的處理工位│▩，齒輪將被清潔和使用巴克豪森噪聲法完成回火表面檢測↟☁▩。再執行一次後│▩，質量檢測以及CenterMax便完成了任務 使用CenterMax完成自動化 重型齒輪接著會被放置在 CenterMax 上的一個特殊的夾具裡↟☁▩。測量會自動開始│▩，測量結果將透過與工位的通訊被傳送到資料庫↟☁▩。每個經過CenterMax檢測的零件會被事先送到一個更大的自動化倉庫│▩，在那裡它們將會等待被整合進齒輪箱內↟☁▩。總的來說│▩，這套系統是標準化自動化系統的完善例子↟☁▩。由於預期會有額外的需求│▩，這個區域已經做好了主從系統擴張的準備↟☁▩。使用 GEAR PRO進行齒輪評估│▩，是提高質量的關鍵│▩，並且其能確保穩定的生產↟☁▩。同時還能獲取統計資料│▩，用以簡化將來的加工流程↟☁▩。隨著大批次生產和測量過渡的完成│▩，Moventas 充分準備好了面對未來的挑戰↟☁▩。 公司介紹 當70年前傳動齒輪在芬蘭韋斯屈萊被製造出時│▩，風力發電還是科幻小說中的概念↟☁▩。那時│▩，Moventas生產的是用於造紙行業的齒輪↟☁▩。1980 年代初期│▩，公司開始製造小型風力渦輪機的齒輪箱↟☁▩。2000 年│▩，該公司與Valmet│╃╃·、Santasalo 和 Parkano Gears 合併│▩，為 Moventas 公司奠定了基礎↟☁▩。今天│▩，Moventas 的身影出現在世界各地│▩，擁有大約 1300 名員工│▩，其中有 700 名在韋斯屈萊↟☁▩。 |
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